Advice

Особености и недостатъци на топлинното дифузионно поцинковане

Термодифузионното галванизиране е една от технологиите, които позволяват обработването на метален продукт по такъв начин, че на неговата повърхност се образува допълнителен защитен слой.

Този подход позволява да се увеличи продължителността и качеството на работа. В индустриалната сфера този метод е популярен, тъй като позволява работа с различни видове метали.

съдържание

  • Производствени характеристики
  • Предимства и недостатъци
  • Акценти от GOST R 9.316-2006
  • Обхват на използване

Производствени характеристики

Термодифузионното галванизиране се нарича още „shearardization“ (след учените, които са открили този процес). За да се придадат горните свойства на метала, е необходимо специално оборудване. Тя ви позволява да работите с високи температури и активни смеси.

Термодифузионното галванизиране се извършва съгласно GOST R9.316-2006. Основата е физическият феномен на дифузия на легиращи съставки на металите, преминаващи в горните слоеве на продукта. Този процес изисква много високи температури – 400 – 470 градуса. Изборът на температурния режим зависи от вида на стоманата, бъдещата цел на детайла и изискванията на производителя.

С този механизъм на действие се образува еднакъв защитен слой от страната. И това важи не само за повърхността, но и за труднодостъпните места, в резултат на което се третира 30% от целия продукт. Благодарение на това се оказва, че детайлите нямат недостатъци. Въпреки че има специалисти, които отбелязват, че излагането на високи температури води до факта, че продуктът не получава подходяща антикорозионна защита и лесно се стратифицира.

Дифузионното галванизиране помага да се създаде точна дебелина на покритието. Но това се случва само ако са изпълнени определени условия.

  • Първо, качествено почистване. От повърхността отстранете всички замърсявания и обезмаслете.
  • На второ място, цинковото покритие се извършва само в инертна или редукционна атмосфера. Той е създаден в контейнер. Също така, камерата трябва да бъде запечатана, тъй като кислородът не позволява правилното дифузия да се осъществи. По време на лечението се добавят специални активатори.
  • За да се създаде цинково покритие, продуктът се задвижва през необходимите етапи:

    • почистване от мръсотия – може да се използва за взривяване, ултразвук или пясъкоструене;
    • Поставете продукта и наситения състав в оборудване, което непрекъснато се върти;
    • цинково покритие.

    След като елементът е преминал всички процеси, той се изважда от контейнера и се почиства от остатъците от сместа. Накрая се извършва пасивация, която предотвратява появата на жълти и бели корозионни продукти в последваща операция. Преди да използвате готовата част, тя може да се охлади.

    Такава обработка е възможна само при условия на фабрично производство, тъй като изисква определени условия. И това не споменава факта, че цената на оборудването за дифузионно поцинковане е доста висока.

    видео:

    Предимства и недостатъци

    Благодарение на съвременните технологии са разработени много опции за защита на метални конструкции. Следователно не е излишно да се запознаете с причините, поради които дифузионното поцинковане е по-изгодно или губи други технологии.

    Сред предимствата са следните:

    • условията на обработка осигуряват висока адхезия;
    • икономическа работа, тъй като работната площ не е голяма и изисква минимално усилие и енергия за провеждане на цинково покритие;
    • Завършеното покритие има идеално равна повърхност и е силно устойчива на корозия;
    • разпространението се извършва в запечатан контейнер, което означава, че няма токсични, химични или екологични опасности;
    • без да се променя производствената технология, е възможно да се получи дебелина на покритието от 6 до 100 микрона;
    • обработването на една част отнема 2-4 часа;
    • ако се поддържа необходимата дебелина на покритието, продуктът става по-устойчив на корозия;
    • оригиналната форма на елемента се запазва;
    • отпадъчните продукти не изискват специално унищожаване;
    • Крайното пречистване се извършва без използването на химически съединения и киселини;
    • След обработката, якостните характеристики се увеличават, така че те стават по-устойчиви на абразия;
    • въпреки че оборудването е скъпо, но има много прост дизайн.

    Списъкът с предимствата е достатъчно впечатляващ.

    Но всеки мед има собствена муха в маз. И поцинковането не беше изключение. Сред недостатъците има такива моменти:

    • появата на третираната част е непривлекателна – появява се сив слой;
    • Контейнерът има ограничен размер, така че частта трябва да бъде с подходящ размер.

    Но ако съдите обективно, тогава не са толкова големи недостатъци. По-скоро, характеристиките на процеса.

    видео:

    Акценти от GOST R 9.316-2006

    Gosstandart е предназначен да контролира качеството на производството и безопасната експлоатация. Това важи за всички неща, включително цинково покритие.

    GOST R 9.316-2006 е разделен на 5 класа в зависимост от дебелината на слоя:

    • 40-50 микрона – 5;
    • 21-30 микрона – 4;
    • 16-20 микрона – 3;
    • 10-15 микрона – 2;
    • 6-9 микрона – 1.

    Клиентът има възможност да избере и по-внушителни размери на защитния слой. Това не е забранено, въпреки че в GOST няма да може да бъде класифицирано.

    Също така Gosstandart има инструкции относно дефектите. Крайният продукт не трябва да има:

    • ексфолиране и включвания, черупки;
    • израстъци и отоци;
    • пукнатини;
    • остатъци от обработения разтвор, които не могат да бъдат отстранени.

    Цялата част трябва да има еднородно покритие, без „плешиви петна“.

    Трябва да се разбира, че нарушаването на основните разпоредби на GOST може да доведе до факта, че продуктът ще остане цинков прах. А сега, ако веществото попадне в тялото, може да има здравословни проблеми. И това не споменава факта, че нарушаването на технологията поражда съмнения относно качеството на операцията. Следователно изискванията за дифузионно поцинковане не са напразни.

    Обхват на използване

    Тази технология ви позволява да създавате наистина висококачествени стоманени конструкции.

    Ето защо тя се използва активно. Особено е в търсенето в предприятията, които се занимават с производство на мащабни обекти, тъй като изискват минимално оборудване и самият процес не се различава сложно.

    Шерариди се използва активно при създаването на такива продукти:

    • електропроводи;
    • нефтени и газови инсталации;
    • подробности за машиностроенето;
    • компоненти на тръбопроводни и строителни системи;
    • подсилване на железопътния транспорт;
    • мостови огради;
    • Фитинги, кухи и резбовани съединения се обработват;
    • обзавеждане на мебели.

    Ако в метала има катран или спойка, тогава методът за дифузионен поцинковане не е подходящ за тях. Друга технология ще бъде използвана тук.

    Цената на завършената работа зависи до голяма степен от капацитета на използваното оборудване и от обемите, които трябва да бъдат обработени. Цената е посочена не на единица, а на килограм – около 40 рубли.

    Но обикновено големи производствени работи с големи обеми – от 200-300 кг. Следователно е невъзможно да се поръча поцинковане на вградения. Въпреки че има фабрики, които се специализират точно върху малки елементи.

    PS Дифузионно поцинковане е методът за обработка на метални изделия, който позволява да се осигури защита на повърхността и следователно да се удължи срокът на годност на продукта. Към днешна дата той е един от най-икономичните, но не по-малко ефективни. Ето защо неговата популярност е оправдана.

    Вашият коментар

    Вашият имейл адрес няма да бъде публикуван. Задължителните полета са отбелязани с *